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深圳市顺锋特优钢材有限公司
主营：碳素工具钢,优质碳结钢,模具钢 - 18566816365
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Cr12MoV 冷作模具钢，钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等 基本信息 中文名称 Cr12MoV 外文名称 x165crmow12ku 标准 GB/T 1299-2000 适用范围 冷作模具 硬度 255 ~207HBW 压痕直径 3.8 ~4.2mm 简介 特性 合金工具钢:Cr12MoV 长钢Cr12MoV长钢Cr12MoV适用范围 冷作模具钢，钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。 供货状态 供货品种有热轧材、锻材、冷拉材、热轧钢板和冷拉钢丝 对应牌号 中国GB标准牌号:cr12mov、中国闽台cNS 标准牌号SKD11、德国DlN标准材料编号1.26o1、德国DIN标准牌号x165CrM0v12、 �1�79�1�73本Jis标准牌号sKD11、韩国Ks 标准牌号sTD11、意�1�79�1�78利UN1标准牌号x165CrM0W12KU、瑞典SS标准牌号2310、西班�1�79�1�73UNE 标准牌号X160CrM0V12、美国AISi/sAE标准牌号D3、俄罗斯roCT 标准牌号x12M。 物理性能 Cr12MoV是国标的说法，德标叫做:X165CrMoV12 化学成份: 碳 C :1.45~1.70 硅 Si:≤0.40 锰 Mn:≤0.40 硫 S :≤0.030 磷 P :≤0.030 铬 Cr:11.00~12.50 镍 Ni:允许残余含量≤0.25 铜 Cu:允许残余含量≤0.30 钒 V :0.15~0.30 钼 Mo:0.40~0.60 力学性能: 硬度 :退火,255~207HB,压痕直径3.8~4.2mm;淬火,≥60HRC Cr12MoV用途 Cr12MoV模具钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，直径为300~400mm以下的工件可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板等。 热处理规范 热处理规范:1.淬火,950~1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。 金相组织:细粒状珠光体+碳化物。 交货状态:钢材以退火状态交货。 冷挤压摸成坯软化规范 使�1�79�1�72�1�79�1�71铁屑保护加热,温度760~780°C,时间10h,炉冷,硬度l96HBW,可顺利实现冷挤压成形 普通等温球化退火规范 850 ~870℃×3~4h,随炉冷却到740~760℃×4~5h等温,出炉空冷 硬度≤241HBW,共晶碳化物等级≤3级 较佳等温温度740~76o°C,时间≥4 ~5h 球化退火规范 (860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速炉冷,(740±10)°c x4-6h, 随炉缓慢冷却到500 ~600°C,出炉空冷.硬度207 ~255HBW。 深冷处理 Crl2MoV钢经深冷处理， 深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的**微细碳化物， 随后进行200℃低温回火后， 这些**微细碳化物可转变为 碳化物。未经深冷处理的马氏体， 在低温回火后， 仅在某些局部区域析出有少量的 碳化物。 Crl2MoV采用低温化学热处理方法, 在保持Crl2MoV钢高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显着的抗冲击粘着作用, 其中尤以盐浴硫氰共渗较佳。Crl2MoV钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后, 使用寿命达3万件以上, 较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。 加硬处理 为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间(至少2小时)，放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上 盐浴渗钒处理 Crl2MoV冷作模具钢的中性盐浴渗钒处理工艺，Crl2MoV钢经中性盐浴渗钒处理可获得碳化物渗层，一、碳钒化合物，该渗层组织均匀，具有良好的连续性和致密性，厚度均匀,结构致密，具有很高的显微硬度和较高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘着性等性能大幅度提高。二、VC在奥氏体中的溶解度比它在铁素体中的溶解度高，随着温度的降低，VC从铁素体中析出，使合金强化及晶粒细化，化合物层表现出较高的硬度。 Cr12MoV 属于高碳高铬莱氏体钢, 碳化物含量高,约占20 % ,且常呈带状或网状不均匀分布,偏析严重, 而常规热处理又很难改变碳化物偏析的状况, 严重影响了钢的力学性能与模具的使用寿命。而碳化物的形状、大小对钢的性能也有很大的影响, 尤其大块状尖角碳化物对钢基体的割裂作用比较大,往往成为疲劳断裂的策源地,为此必须对原材料轧制钢材进行改锻,充分击碎共晶碳化物,使之呈细小、均匀分布, 纤维组织围绕型腔或无定向分布, 从而改善钢材的横向力学性能。 锻造时对钢坯从不同方向进行多次镦粗和拉拔,并采用"二轻一重"法锻造,即坯料始锻时要轻击,防止断裂,在980~1 020 ℃中间温度可重击, 以保证击碎碳化物, Cr12MoV 钢未改锻,采用固溶双细化处理[5 ] ,即500 ℃及800 ℃左右二级预热,1 100~1 150 ℃固溶处理,淬入热油或等温淬火,750 ℃高温回火,机加工后960 ℃加热油冷后进行较终热处理, 也可使碳化物细化、棱角圆整化,晶粒细化。 回火 Cr12MoV钢推荐的回火规范 方案 淬火温度 /℃ 回 火 淬火 用 途 加热温度/℃ 介质 硬度HBW 介质 硬度HRC Ⅰ Ⅱ Ⅲ 1020~1040 消除应力 去除应力，降低硬度 去除应力，降低硬度 150~170 200~275 400~425 油或硝盐 - - 61~63 57~59 55~57 Ⅳ Ⅴ Ⅵ 1115~1130 去除应力及形成二次硬化 去除应力及形成二次硬化 去除应力及形成二次硬化 510~520℃多次回火 ,-78℃冷处理 加510~520℃一次回火,-78℃冷处理 加510~520℃回火，再-78℃冷处理 - - - 60~61 60~61 61~6 淬火 方案 **次预热/℃ *二次预热/℃ 淬火温度/℃ 冷 却 硬度 (HRC) 介质 介质温度/℃ 在介质中冷却 随后 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 550~660 840~860 950~1000 1020~1040 1020~1040 1115~1130 1115~1130 油 油 熔融硝盐 油 熔融硝盐 20~60 20~60 40~55 20~60 40~45 至室温 至油温 5~10min 至油温 5~10min 空冷 空冷 空冷 空冷 空冷 58~62 62~63 62~63 42~50 42~50 注:1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求获得很高的力学性能及变形较小的工件，如螺纹滚子、搓丝板、形状复杂受冲击负荷的模具等; 2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求获得红硬性及耐磨性的工件，但力学性能较差，尺寸变形较大，如450℃以下工作的热冲模等; 3.这种钢对脱碳很敏感，预热和加热用的盐浴必须经过充分的脱氧后再使用;若在普通电炉中加热可将工件装入箱 内，填充以渗碳剂或生铁粉(这时工件可能有少许增碳现象，硬度可提高HRC1~2)。 表2-3-1 淬火状态的组织比例 淬火方案 冷却 碳化物/% 马氏体/% 奥氏体/% Ⅰ、Ⅱ 油、硝盐 12 73~68 20~23 对应牌号 国标:cr12mov 台标:skd11 德标:1.2601 DIN:x165crmov12 日标:skd11 韩标:STD11 意大利标准:x165crmow12ku 瑞典标准:2310 西班牙标准:x160crmov12 美标:x12m 淬火规范 普通淬火、回火规范: 淬火温度1000~1050℃，淬油或淬气，硬度≥ 60HRC;回火温度160~180℃，回火时间2h，或回火温度325~375℃，回火次数2~3次。 典型举例 1)该钢可用于制作材料厚度>3mm的冲裁模具复杂形状的凸模、 凹模、镶块.制作凸模时建议硬度58~62HRC,制作凹模时建议硬度60 ~64HRC。 2) 用于制作冲裁模具中要求�1�79�1�70耐磨的凸模、凹模。制作凸模时建议硬度为胍60~62HRC,制作凹模时建议硬度为62~64HRC。 3) 用于制作拉深模中要求耐拉的凹模,建议硬度为62 ~64HRC. 4) 用于制作弯曲模中要求耐磨、形状复杂的凸模、凹模及镶块。制作凸模时建议硬度60~64HRC,制作凹模时议硬度60 ~64HRC 5) 用于制作铝件冷挤压摸的凸模、凹模。制作凸模时建议硬度60~62HRC,制作凹模时建议硬度62-64HRC。